核心优势：一体化工艺，高效省人工

1. 双工位协同，无缝衔接生产流程
   TC-60采用“打胶+贴灯条”一体化设计，灯盘通过皮带输送线自动流转至九幺看片下载工位，感应器精准定位后，多组九幺看片下载头同步作业，胶量、速度可通过触摸屏数字化调节，确保出胶均匀、无拉丝滴漏。随后，灯盘自动进入贴装工位，机械手或吸盘装置快速完成灯条贴合，保压后成品流出，全程仅需1-2名工人辅助上下料，节省60%以上人力。

2. 灵活适配，兼容多规格产品
   设备支持宽度调节与导向板调整，可覆盖300×300mm至600×600mm的面板灯尺寸，满足不同订单需求。出胶头位置可微调，适应多样化灯条布局设计，尤其适合多批次、小批量柔性生产。

3. 产能突破，稳定输出
   标准600×600mm规格下，设计产能达250-700pcs/h（视胶水粘稠度与操作熟练度），效率较传统人工提升3倍以上。部分配置还可扩展自动上料模块，进一步减少人工干预，实现连续生产。

4. 

技术亮点：智能控制，精准可靠

• 智能控制系统：采用工业PLC+运动控制板卡，搭配高清触摸屏界面，参数设定直观便捷，支持故障自检与数据记录，降低操作门槛。

• 高精度定位：步进电机与直线导轨驱动，重复定位精度达±0.05mm，确保胶路与灯条贴合位置精准无误。

• 稳定供胶系统：配置2600ml大容量硅胶压力桶，减少换胶频率；独立控制胶阀支持0.5ml微量出胶，适应高粘度（≤20000CPS）胶水，适用于导热硅胶等多种材质。

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应用场景与效益分析

TC-60广泛应用于LED面板灯生产线，尤其适合以下场景：

• 批量生产：如商业照明、办公灯具的大规模制造，通过高速流水线实现日产量万件以上。

• 定制化需求：针对异形灯盘或特殊胶合工艺，设备支持快速换型，缩短交付周期。

• 品质升级：精准控胶避免溢胶、虚贴问题，提升产品良率至99%以上，降低返工成本。